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金属阳极氧化原理与着色是什么

发布日期:2018-07-04 作者: 点击:

  将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。

  阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。

阳极氧化着色注重的几点是:

  1.电源使用直流稳压电源,采用恒流的控制方式(必须使用恒流电源),电流密度维持在1.2A/每平方分米,电压15V左右(36V以上不安全)。注意电流密度不可过大,以免造成溶液温升过大,使得氧化膜发灰。

  2.水温控制在30度内,如果温度高电流就调小一点,超过30度氧化皮膜会脱落,导致不能成功上色的后果。这个时间大概控制在20~25分钟以内,然后拿出来,用自来水洗干净,不需要晾干。

  3.洗净后放入染色池,浸泡上色。染料可以使用活性染料,也可以选用酸性染料或其它的染料。因为染料本身配比不同,好运彩只能靠尝试来决定染料液的浓度。

  4.工件浸泡的时间在5到15分钟之间,如果希望成品颜色深点就多浸泡一段时间,水温控制在40度左右,这样省时,也可避免上色不均匀的问题。如果还嫌麻烦可以把工件浸泡在70度以下的热水中,再冷染。

  注意,工件不要碰到容器壁,不然接触的地方颜色可能不一样。

  浸泡完成后,将工件用清水洗掉外表多余的颜色,然后放到95~100度的热水中,进行封孔,水也是要使用蒸馏水或去离子水,时间控制在20分钟左右。


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