微弧氧化
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微弧氧化技术的优点及存在问题

发布日期:2017-11-15 作者: 点击:

微弧氧化技术是在阳极氧化的基础上发展起来的,工艺上有着突出的特点:电解液呈弱碱性,对环境没有污染;工艺简单,对工件的预处理只要求表面去油去污,不需去除表面的自然氧化层,适用于大规模自动化产生;微弧氧化可以一次完成,也可以分几次完成,而阳极氧化一旦中断就重新开始;不需要真空或低温条件。

微弧氧化工作影响因素:

1.工件材质及表面状态

(1)微弧氧化对铝材要求不高,不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金,均可用于微弧氧化,且能得到理想膜层。

(2)表面状态一般不需要经过抛光处理,对于粗糙的表面,经过微弧氧化,可平整光滑;对于粗糙度低(即光滑)的表面,则会增加粗糙度。

2.液体成分对氧化造成的影响

电解液成分是得到合格膜层的关键因素。微弧氧化液一般选用含有金属或非金属氧化物碱性盐溶液,如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等。在相同的微弧电解电压下,电解质浓度越大,成膜速度就越快,溶液温度上升越慢,反之,成膜速度较慢,溶液温度上升较快。

3.电压及电流的影响

不同的工件材质,不同的液体配方,可使用击穿电压不同。不同的微弧氧化电压,可得到不同的膜层性能,表面状态和膜层厚度。微弧氧化可采用控制电压法或控制电流法进行。

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