微弧氧化
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微弧氧化的突出特点

发布日期:2017-10-17 作者: 点击:

微弧氧化又称微等离子体氧化,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

微弧氧化指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。

微弧氧化技术的突出特点是:

(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;

(2)良好的耐磨损性能;

(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;

(4)有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ;

(5)溶液为环保型,符合环保排放要求;

(6)工艺稳定可靠,设备简单;

(7)反应在常温下进行,操作方便,易于掌握;

(8)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。

微弧氧化所需设备:

(1)输入电源:采用三相380V电压。

(2)微弧氧化电源:因电压要求较高(一般在510—700V之间),需专门定制。通常配备硅变压器。

(3)微弧氧化槽及配套设施:槽体可选用PP、PVC等材质,外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。

(4)挂具及阴极材料:挂具可选用铝或铝合金材质,阴极材料选用不溶性金属材料,推荐不锈钢。

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