微弧氧化
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微弧氧化的原理特点及技术优势

发布日期:2017-09-01 作者: 点击:

微弧氧化又称微等离子体氧化,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工艺可靠、设备简单、操作方便等特点。

原理:微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。

微弧氧化技术的突出特点:

(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

(2)良好的耐磨损性能。

(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景。

(4)有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。

(5)溶液为环保型,符合环保排放要求。

(6)工艺稳定可靠,设备简单。

(7)反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。

(8)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。

技术优势:

(1)氧化膜厚度均匀,原位生长,不改变原产品结构。 

(2)制备工艺简单,生产线环保。

(3)表面硬度高,耐磨损性能好。

(4)分子结构稳定,具有耐腐蚀性能。

(5)具有陶瓷结构特征,有很强的耐热性能。

(6)具有绝缘性能。

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