微弧氧化
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微弧氧化的介绍及特点

发布日期:2017-07-15 作者: 点击:

微弧氧化又称微等离子体氧化,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工艺可靠、设备简单、操作方便等特点。
微弧氧化的作用:在超声波和微弧氧化组合后的纯铝的氧化过程中,超声波可以起到搅拌溶液的作用,减少金属与电解质溶液相界面处的浓度梯度,使电流分布更加均匀,抑制过大电火花的出现,防止局部氧化膜的过快生长;与不加超声波相比,可以减小铝氧化膜厚度,并提高氧化膜抗交流电压击穿值,从而使氧化膜在干燥环境中的交流电击穿强度提高约15%~32%,在潮湿环境中的交流电击穿强度提高约10%~17%。
随着超声波技术的发展,超声波技术越来越多地被应用于材料制备及材料性能改善方面。利用超声波能加速和控制化学反应、提高其反应产率、改变反应历程和改善反应条件,以及引发新的化学反应等。将超声波应用到电镀、阳极氧化等表面处理中的研究较多。
微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。
微弧氧化技术的突出特点是:
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,可高达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
(2)良好的耐磨损性能;
(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;

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