微弧氧化
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为大家浅析微弧氧化的工艺特点

发布日期:2017-04-14 作者: 点击:

        微弧氧化技术是一种环保型的表面强化处理技术,微弧氧化非常适合对铝、镁、钛及其合金表面进行改性。利用微弧氧化弧光放电增强并激活在工件阳极上发生的微等离子体氧化反应,从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面原位生成强化陶瓷膜。

微弧氧化的工艺特点

附着力:微弧氧化生成的陶瓷膜层与基体属冶金结合,附着力好;

耐磨性:微弧氧化生成的陶瓷膜层硬度高、耐磨性好;

耐腐蚀性:微弧氧化生成的陶瓷膜层具有高耐腐蚀性;

绝缘性:微弧氧化生成的陶瓷膜层为氧化物,绝缘性好;

环保:微弧氧化自然界常见的轻金属盐类做电解质配方,避免了传统阳极氧化和铬酸盐氧化工艺固有的高污染问题,是环保型技术;

节能:微弧氧化采用大功率逆变式开关电源技术,具有节能的优点。


微弧氧化的产品性能

氧化层厚度:5μm~60μm(根据需要可以调整厚度)

结合力:剪切强度≥30MPa,拉伸强度≥70MPa

硬度:HV500~1500(根据需要可以调整硬度)

耐磨性:磨损率为4.9×10-7mm3/N·m(以碳化硅为摩擦副)

耐腐蚀性:盐雾试验300h以上,无明显腐蚀

耐高温:1300℃热冲击,5秒5次,氧化膜不脱落

微弧氧化氧化层生长速度:30~100μm/h

摩擦系数:约0.18(干摩擦)


微弧氧化

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